工廠設(shè)備、系統(tǒng)和流程的集成是工業(yè)4.0幫助提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素之一。其中，通用通信標準協(xié)議的采用可確保集成更簡便，有助于“自動化孤島”現(xiàn)象的解決。
您的工廠是否如此?流水線上作業(yè)的各種不同的設(shè)備，在運行中各自為政，所謂的“集成”成了束之高閣的名詞。這是由于大多數(shù)制造業(yè)自動化流程的開發(fā)、設(shè)計都是單個進行，只針對單一流程、機臺或設(shè)備。新興的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)要求避免這種“自動化孤島”現(xiàn)象，各機臺、設(shè)備或流程、系統(tǒng)必須整合集群的，以實現(xiàn)所有信息的共享、交流，以及整廠各層級的統(tǒng)一控制系統(tǒng)。通訊標準便是其中連接各個部分的橋梁，從設(shè)備到產(chǎn)線統(tǒng)一入網(wǎng)，其中包括集成于OEM設(shè)備的各噴碼機。
作為一種統(tǒng)一且安全的方式，通訊標準使得各系統(tǒng)得以收集和傳遞數(shù)據(jù)，進行效率分析(設(shè)備綜合效率指標，成本透明)，追蹤追溯以及對于生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。以WS標準 (Weihenstephan Standard)為例，WS標準是眾多食品飲料跨國企業(yè)采用的通訊標準。在使用WS標準的生產(chǎn)環(huán)境里，安裝多米諾QuickDesignWS自動化模塊的噴碼機與其他設(shè)備及系統(tǒng)連接，在生產(chǎn)運行中促成無障礙通信(見下圖)。
在生產(chǎn)中，MES自ERP獲取的產(chǎn)品信息，傳送至QuickDesign，QuickDesign根據(jù)收到的信息識別正確的標識格式，最后由噴碼機將這些信息和自動生成的可變碼一起賦在產(chǎn)品或其包裝上，系統(tǒng)協(xié)作如此有序進行。
通過將工業(yè)4.0理念及創(chuàng)新逐步引入產(chǎn)品，多米諾在客戶實現(xiàn)終極目標的過程中有著得天獨厚的優(yōu)勢。生產(chǎn)效率最大化之外，也帶給企業(yè)額外的更具體的益處，如標準化帶來設(shè)備間的無障礙交互，前瞻性監(jiān)測減少噴碼機停機時間以及消除誤操作避免由此引起的產(chǎn)品召回等。
