分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得復雜。所以，要控制分切質量，一方面需要盡可能地控制穩定大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，例如：BOPET的常用產品厚度較薄且具有強度高、不易被拉伸等特點，較BOPP、CPP、CPE等薄膜的分切方法就有所不同。
1、縱向條紋 ：
指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發生縱向條紋和錯層等質量問題。
其次是設備的運行精度對于運行精度要求較高的設備，經過長時間的連續使用后，一些零部件運行精度已經下降。對大型分切機來說，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類產品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產生縱向條紋等質量問題。為此，在更換設備部件、附件時應該慎重，宜選用耐用、運行精度較高的部件，并且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機的運行需要。
2、錯層與端面不齊：
分切膜卷端面整齊度差、錯層產生原因：
（1）分切時光電跟蹤不準確解決方法：A光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，應按操作規程要求重新調整。B跟蹤線色差不明顯，應增大色差對比。
（2）收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。
（3）薄膜產生靜電積累，薄膜之間發生粘連或漂移。解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。
（4）是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調整取卷張力。
3、底皺
底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。例如：老式分切機通過手動調節收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝參數控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定就根本不同。設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。
另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長（最大可達2米以上），而且還要高速旋轉，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強度、表面光潔度等指標最為重要。一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質量較好的紙芯直線度應達到0.04%以內，而10μm以下的薄膜應使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質量不但與其制造有關，而且也與儲存、運輸等條件密切相關，若使用中發現質量異常的紙芯要及時更換。
4、翹邊
翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成復卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產生翹邊。
5、暴筋
暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態等，均對分切后的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣的薄膜即使經過分切/復卷也無法得到令人滿意的表觀質量。分切只是改善局部問題而不能改變全部問題，要得到良好的產品表觀和收卷質量，一方面在分切時進行適當調整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質量。
膜卷出現暴筋現象原因：在進行分切流延薄膜時，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現象。
解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛生級滑爽噴粉。
膜卷出現卷邊現象原因：在分切輕薄級薄膜時，薄膜由于向內卷曲而出現卷邊現象。
解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛生級滑爽噴粉。
6、長度不足、寬度偏差過大
這是由于收卷計數錯誤或被分切薄膜長度不足，以及設備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度。但是生產中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切最后才發現長度不夠而又無法進行拼接，則整車產品均無法成為正品，尤其是幅寬達到1 米以上的分切機，經濟損失更大。為避免這種情況的發生，應根據型號、規格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關系，只要在上機后將測量得到的直徑數據對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度，避免長度不足現象的發生。
7、膜卷內有灰塵甚至小飛蟲等異物
薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，凈化的生產車間對保證產品清潔良好十分重要。
膜卷極易吸附毛發、灰塵等異物原因：在進行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產生靜電積累。解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的分切質量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數)質量以及分切設備精度、性能的影響，控制分切工序的質量就較為復雜。但只要對設備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質量。
8、皺折
分切時出現皺折，其原因如下：
原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。
解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。
原因2：壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內松外緊"現象，皺折由此而產生。
解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當調小壓輥壓力。
原因3：在分切過程中，張力設置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產生皺折。若張力設置太小，膜卷收卷時容易發生跑邊、膜卷松動。
解決方法：適當設置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。
9、膜卷收卷后出現膜間滑動
原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。
解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動。
10、膜面有劃傷現象
原因：在進行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時，各導輥、過輥表面有異物，就會劃傷膜面，發生質量問題。
解決方法：在進行分切工藝前，清潔分切設備各導輥、過輥，做到清潔無異物。
11、薄膜出現拉伸現象原因：在進行PE、PP、VMPET等薄膜的分切時，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現象。
解決方法：適當減小收卷張力。
