隨著現代激光技術的發展，激光在不同行業領域的應用也更加深入，不僅解決了傳統加工中存在的不足，同時也在工藝上面取得了眾多的突破。
目前，激光焊接技術已經廣泛應用于3C領域，手機各類模組、中板蓋板等各種工業制造中。近年來新能源汽車、3D打印等行業的快速發展，也讓激光精密焊接成為了市場的新需求。
近期，針對精密焊接的穩定性，創鑫激光焊接工程師特做了相關實驗分析。
實驗方法
使用創鑫激光的MFQS－150W／1500W準連續光纖激光器對不銹鋼進行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平臺上進行，采用旁軸輔助氣體保護。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情況下，優化出光波形及工藝參數，確保焊點成型質量，分別在不銹鋼片上打出50個焊點，通過測量五組參數下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩定性。
圖1不銹鋼片上50個焊點圖
圖2 焊點放大圖
實驗結果
1、激光峰值功率300W時實驗效果
1）測試波形
2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
3）圖表分析
4）結論：焊點尺寸范圍為1．1～1．3mm，平均焊點尺寸1．22mm，焊點波動9．8％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
2、激光峰值功率600W時實驗效果
1）測試波形
2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
3）圖表分析
4）結論：焊點尺寸范圍為1．79～2．1mm，平均焊點尺寸1．94mm，焊點波動8．2％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
3、激光峰值功率900W時實驗效果
1）測試波形
2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
3）圖表分析
4）結論：焊點尺寸范圍為2．3～2．57mm，平均焊點尺寸2．48mm，焊點波動7．2％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
4、激光峰值功率1200W時實驗效果
1）測試波形：
2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
3） 圖表分析
4）結論：焊點尺寸范圍為2．43～2．97mm，平均焊點尺寸2．76mm，焊點波動7．6％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
5、激光峰值功率1500W時實驗效果
1）測試波形
2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
3）圖表分析
4）結論：焊點尺寸范圍為2．67～3．12mm，平均焊點尺寸2．89mm，焊點波動7．6％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
總結
通過實驗結果分析可見，激光峰值功率分別為300W、600W、900W、1200W、1500W時，焊點尺寸波動保持在8％范圍內，能量集中且穩定，焊點均勻，能夠很好的滿足消費類電子產品精密點焊及金銀首飾的修補焊接，如電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片、金銀首飾等。
準連續光纖激光器的優勢：
1：整機方式，無需客戶進行2次整合集成；
2：風冷冷卻方式，減少水冷機；
3：自帶波形軟件編輯功能；
4：兼容模擬信號控制；
5：結構簡單，體積小，輕便；
6：光束質量好，能量穩定性高；
7：光纖結構，壽命超長。
