從 80 年代初開始，汽車工業(yè)一直是高功率激光產(chǎn)業(yè)的主要驅(qū)動力之一。這個行業(yè)對激光源的質(zhì)量和可靠性要求非常嚴格。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在切割，焊接和打標領(lǐng)域,激光技術(shù)可為用戶帶來更大的效益。由于激光技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)更加靈活，易于實現(xiàn)自動化，所以可以滿足整個行業(yè)的核心要求。
最初，激光僅用于簡單的圓柱形零件焊接，如車輛的自動變速器組件。如今，激光已普遍應用在處理整車結(jié)構(gòu)的工藝中。車頂焊接，車門焊接，液壓成形件的三維切割，門彈簧退火，儀表盤焊接，打標等僅僅是大量激光應用的幾個例子。無論是在激光拼焊板，齒輪部件，還是在車鑰匙上，都可以見到激光技術(shù)的身影。
典型應用一： 激光焊接 Laser Welding
使用激光技術(shù)焊接，其優(yōu)點在于極高的焊接速度，穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，焊接精度高，材料熱變形小，并且易于整合到自動化操作系統(tǒng)中，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，普遍采用，口碑極好的先進焊接方式，例如汽車車身的焊接，管材焊接，汽車電池焊接以及儀表盤等塑料焊接，無論從焊接強度還是焊接精度和速度，激光有著獨到的優(yōu)勢。除了我們已熟知的這些激光技術(shù)優(yōu)勢外，振鏡技術(shù)目前正在扮演著越來越重要的角色。添加振鏡頭可以使激光源的效率最大化，并以此來提高生產(chǎn)效率。
ROFIN所有的高功率激光器都內(nèi)置了振鏡控制，接上振鏡選項，便可開始各種基于振鏡的加工應用。使用振鏡技術(shù)，能實現(xiàn)焊縫與焊縫之間的高速跳轉(zhuǎn)，并且可設(shè)計非常自由靈活的焊縫，直焊縫，飛行焊縫， s形焊縫等。區(qū)別于傳統(tǒng)的基于工作臺或者基于機器人的方式，無須設(shè)定軌跡，振鏡便可實現(xiàn)非常高的跳轉(zhuǎn)速度。
ROFIN振鏡技術(shù)內(nèi)置的wobbing功能，可以實現(xiàn)很大的焊縫間隙，焊接的接觸面積越大，牢固程度更高越高。采用CCD輔助的方式，能夠快速找到需要焊接的工位，實現(xiàn)非常高速度的焊接。
結(jié)合振鏡應用，ROFIN高功率FL系列光纖激光器是汽車行業(yè)的理想系統(tǒng)解決方案。無論是點狀、圓弧、波形或是拼接等形狀的焊縫，任何幾何形狀都可根據(jù)強度和部件要求在系統(tǒng)中自由的調(diào)整。
