拿包裝袋來說,無論是普通包裝袋還是蒸煮袋,在印刷、復合、制袋等生產(chǎn)過程中均未出現(xiàn)異常情況,但是在客戶的使用過程中,總是出現(xiàn)部分袋子噴碼殘缺,高溫滅菌掉墨,也有在打碼過后印跡顏色變淡變淺的現(xiàn)象。但從生產(chǎn)過程查找原因又未果,對客戶造成許多困繞。專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝認為產(chǎn)生打碼噴碼異常的原因有很多,特以幾個實戰(zhàn)案例進行分析,幫助客戶解決困擾。
一、漏噴
有企業(yè)反饋:PA//CPP(1560um)組合,無溶劑復合,蒸煮袋產(chǎn)品。印刷、復合生產(chǎn)都未出現(xiàn)異常情況,但客戶使用過程中,部分袋子噴碼殘缺,沒噴上碼,約占10%。
一般袋子在噴碼傳送過程中不規(guī)則,導致漏噴。100個袋子有7~8個沒有噴碼,噴碼殘缺是否因為漏噴?若占總數(shù)10%,屬于漏噴。
順興源包裝認為原因是:
1、CPP爽滑劑太多,反沾到NY表面,導致摩擦系數(shù)低,袋子易滑導致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數(shù)小于0.3和PA表面層的母料有關(guān)系和靜電沒有關(guān)系!這個就是母料的問題。
查一查表層材料,表層的摩擦系數(shù)使用前后的変化情況,若復合后變小且分散,可說明是添加劑上浮產(chǎn)生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數(shù)的無溶劑膠水可部分解決漏噴。
2、BOPA膜表面部分吸潮,或超低爽滑PA膜,袋子走行不規(guī)矩,疊一起或滑過,導致局部漏噴。
3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨,如果使用這個噴碼油墨沒有問題,如果你使用的原材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象,建議使用雙電暈PA復合CPP,查BOPA非面張力值。
二、掉碼
有企業(yè)反饋:高溫滅菌后掉碼。
高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu):PET//AL//BOPA//RCPP(12071570),經(jīng)高溫滅菌后產(chǎn)生掉碼現(xiàn)象,袋表面并不滑,是什么原因?
薄膜在制膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產(chǎn)生掉碼或漏噴。
順興源包裝認為原因是:
1、原料中的低分子物不耐熱,經(jīng)高溫添加劑上浮,阻礙打碼油墨打碼產(chǎn)生掉碼。
2、制膜在TDO的冷卻段,降溫梯度較大,使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風嘴壁上,如果累積量多了就會從風嘴壁上落下來。落在薄膜表面上,輕者使膜霧度加大,重則影響油墨和膠粘劑的附著,影響附著牢度。
3、空調(diào)水、設(shè)備油污、空氣中灰塵或生產(chǎn)車間濕度太大,小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。
4、一般BOPP剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上,薄膜放置一星期后,也必須達到38達因以上,低于36達因的薄膜,對油墨沒有吸附牢度。PET達50達因、BOPA達52達因。
一般薄膜最好是在一星期內(nèi)使用,最長不能超過3個月。
5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求,采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。
三、噴碼吸潮
有企業(yè)反饋:PA//PE(1560um),水煮袋,袋子噴碼吸潮,粘在一塊了,到夏天這種情況更嚴重。
制成袋后送客戶倉庫,噴碼是客戶自己噴生產(chǎn)日期的,客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間,時間越久越不好噴。
順興源包裝認為原因是:
1、材料結(jié)構(gòu):基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA,打碼機油墨的型號不好打,冷凍產(chǎn)品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。
2、食品工廠的生產(chǎn)車間如果環(huán)境水汽很大,薄膜表面滑爽性能不同的,薄膜的吸水率是不同的,但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點水,薄膜添加劑與空氣中小水珠產(chǎn)生膜面粘連。
3、袋子使用和噴碼的時間安排得合理一點,接貨后馬上使用,打碼、噴碼效果好些,應盡量減少印成品的放置時間。
四、攤不開,不滑,發(fā)澀
PET//PE組合,無溶劑復合。
客戶反映在自動打碼機上攤不開,不滑,發(fā)澀。
順興源包裝認為原因是:
1、有PE膜無溶劑復合,易出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象而產(chǎn)生發(fā)澀;對于制袋產(chǎn)品PE膜的摩擦系數(shù)大約要求:0.1--0.15。
2、PE膜添加劑大量上浮。
3、空氣中濕度大膜面發(fā)澀。
4、膜面表面張力太大。
五、內(nèi)層收縮,打碼時脫層
BOPP/VMPET/PE復合結(jié)構(gòu)的包裝袋(VMPET的鍍鋁面與PE膜復合),在放置幾天(一星期內(nèi))后,發(fā)現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮大約0.5mm,這樣一來,打碼時就會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
該產(chǎn)品采用無溶劑復合工藝,A膠與B膠的配比為100∶58(標準配比為100∶60),42℃下固化30小時。
順興源包裝認為原因是:
從檢測現(xiàn)象來看,鍍鋁層不轉(zhuǎn)移,但鍍鋁面和PE膜復合后,剝離強度低,在熱封時封刀處PE膜存在明顯的熱收縮應力現(xiàn)象,該應力大于鍍鋁面與PE膜的剝離力,從而出現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮0.5mm、打碼時脫層的現(xiàn)象。
六、達因值是直接影響噴印效果的重要因素
達因值是直接影響噴印效果的重要因素,達因值越高油墨附著力越好。
如:PET薄膜是一種極性薄膜,有著優(yōu)異的阻隔性,抗?jié)B漏性也很強,不用處理表面張力就有45~50達因,也就是說無論軟包噴碼機使用什么類型的油墨在PET薄膜材料上噴印牢固度都非常好。
七、含金屬油墨印刷袋打碼噴碼經(jīng)常顏色會變淺
對不同的材料要準確使用相應的調(diào)金油,防止金墨氧化變色。
應盡量減少印成品的放置時間,印成品盡快復合。
總結(jié)
1、絕對不能使用回收再生料
使用回收再生料會使薄膜表面爽滑度下降。
有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性,加入超量爽滑劑,這會造成薄膜表面張力下降,油墨的結(jié)合牢度自然難以保證。
溫度過高的溫度會造成原料內(nèi)容物滲出,影響薄膜表面張力。
2、薄膜表面張力值高些對打碼有好處
一般BOPP薄膜表面張力應達到40達因,PET達50達因、BOPA達52達因。低于這些張力,對油墨沒有吸附牢度。
金屬油墨對打碼、噴碼清晰度有影響。(這與表面發(fā)澀矛盾)
3、千萬不能一墨多用
有些薄膜對自身有親和力的打印墨才有附著力,先做好打印墨的匹配試驗可行后才投入大量生產(chǎn)。
4、打印速度和干燥溫度應成正比
印速度不能過快,干燥溫度一般在30~40℃,這樣是為了讓油墨完成固化和揮發(fā),加強油墨附著牢度。
5、無溶劑復合易出現(xiàn)摩擦系數(shù)大的現(xiàn)象
6、車間溫濕度控制非常重要,生產(chǎn)時適當控制環(huán)境濕度
特別是無溶劑復合,一般相對濕度在70%以下。