回顧近10年來，接連發生了塑化劑、毒奶粉、地溝油、手搖飲農藥超標等大規模食品安全事件，使得民眾對食品安全議題的關注度持續攀升;唯今之計，業者必須盡速建立食品履歷追溯系統，讓制造到零售之供應鏈流程信息全部透明化，借以挽回消費者信心。
食品公司意欲取信于消費者，最佳途徑便是著手建立完善的生產履歷，詳實揭露原物料農產履歷、加工生產履歷、產品流通履歷等關鍵信息。
回顧近10年來，接連發生了塑化劑、毒奶粉、地溝油、手搖飲農藥超標等大規模食品安全事件，使得民眾對食品安全議題的關注度持續攀升;唯今之計，業者必須盡速建立食品履歷追溯系統，讓制造到零售之供應鏈流程信息全部透明化，借以挽回消費者信心。
平心而論，近幾年中國爆發的食品安全問題真的不少，不免讓消費者人心惶惶，但其實類似事件并非中國獨有，就連看似對食品安全把關嚴謹的日本，也曾驚爆食品安全事件，其中最讓人印象深刻的，莫過于發生在2000年6月的雪印牛乳中毒事件，因為過去有許多中國人都是喝著它的奶粉而成長茁壯。
位于北海道的雪印牛乳工廠，在2000年3月底曾因故停電達3個小時，然而該工廠在復電后重啟生產線，竟未將因停電而感染葡萄球菌的生乳予以廢棄，依然制造為低脂牛乳并對外銷售，導致日本關西地區多達1.5萬人中毒。
但雪印闖出的禍，并不僅止于這一樁。其旗下以制造香腸、火腿等肉制品為主業的雪印食品，在2002年1月被踢爆偽照牛肉產地證明，將進口的澳洲牛肉徑自申報為日本國產牛肉，并假造生產日期，意在詐領政府為狂牛癥祭出的補助經費，此舉引發各界嘩然，痛批雪印罔顧職業道德，造成日本各大賣場、電視臺自發封殺雪印產品，讓這家成立逾一甲子的老牌企業陷入重整危機，無奈一一切割乳食品事業以外的各個部門，退守奶油、吉士、瑪琪琳等核心事業，才得以延續經營命脈。
雪印丑聞的發生，證明了單靠業者的良心運動，不足以確保所有食材安全無虞，也難以獲取消費者十足信任;業者若欲徹底清除外界疑慮，最好的方法，便是援引智慧科技力量，建立原物料農產履歷、加工生產履歷、產品流通履歷等完整生產履歷系統，以期充分揭露各項產品信息，及食物的有效期限，不僅在嚴謹的源頭管理機制保護下，讓消費者能夠吃得安心自在，也一并降低不必要的食材浪費，假使日后不幸爆發食品安全疑慮，業者也能憑借完善履歷信息按圖索驥，精準而快速地展開回收措施，期使對社會大眾的沖擊降至最低。
如今當工業4.0蔚為趨勢浪潮之際，有食品業者在邁進工廠智能化及自動化目標的同時，也順勢針對食品安全議題的建立生產履歷;譬如某家經營奶粉制造販賣的業者，便實際啟動了這般技術導入計劃，為的正是傾盡全力遏阻十多年前的雪印牛乳中毒事件再次上演。
導入智動化 順勢建立生產履歷
該奶粉制造商導入智慧化及自動化的初衷，仍在于實現工業4.0，因此其所提出的核心需求項目，不可免俗地就是粉體生產與機臺稼動率監控，固然看似以提高生產力為出發點，然而也期望一并建立粉體填道生產履歷，畢其功于一役解決食品安全問題。
至于此計劃所涵蓋的其余監控標的項目，尚包括了粉體廠溫濕度、計算機機房環境，以及重油槽與柴油槽的溢位，其間諸多環節亦與食品安全議題有所關聯。
事實上，這家奶粉公司在啟動新一波的改善計劃前，已有相當程度的自動化基礎，但自動化水平僅停留在單機格局，還沒有達到聯網程度，如今要想實現上述一切監控目標，首要之務便是設法突破聯網障礙。所幸綜觀其粉體檢重系統結構里頭，存在著不少常見的PLC，意欲讓這些走RS-422等通訊協議的設備聯網，并非難如登天之事。
一經突破了設備聯盟后，所有數據擷取事宜，都比過去來得輕松寫意。曾參與此項智慧化及自動化項目的工業計算機業者透露，以溫濕度監控需求為例，從前由于尚未聯網，別無他法只能靠人工目測，逐一察看位在不同樓層生產線的溫濕度表頭，是否呈現異常狀態，惟該廠共計擁有數十個表頭，數量不算少，倘若通通采用RS-485協議輸送數據，直接集中交由后臺圖控系統處理，唯恐形成沉重負擔。
爾后經由這家工業計算機廠建議改采數據集中器作為中介，先將RS-485數據格式轉為Ethernet，再讓后端計算機經由Ethernet采集數據，如此一來，管理者僅需借助圖控軟件便可實時快速掌握完整溫濕度動態信息。
更重要的，經由建立圖控系統之后，奶粉公司不僅可藉由溫濕度日報表，在事后仔細檢視整個生產履歷有無異常之處，亦可透過告警臨界值的建立，確保相關管理人員能在出現異狀的第一時間獲得警訊，以利于立即采取應變處置措施。
此外也能從機臺信息追溯事件源頭，借助建立時間、操作人員等信息抓出相同批次粉體，便于執行最嚴格的勾稽審驗，絕不讓有絲毫質量劣變疑慮的奶粉產品流向市面。
縮短信息查詢時間 提升食品安全響應速度
另一方面，一家堪稱是食品業界龍頭的大型企業，也在前年（2015）底宣誓投入數十億元以上經費，用以建構符合工業4.0目標的智能工廠，從頭到尾打造一條貫穿原料供貨商、生產制造、通路商到末端消費者之上下游完整聯網服務制造系統，所有畜牧/屠宰場/農產品/包裝業者、加工食品廠、倉儲業者、物流配送公司及店頭通路等各自對應角色皆一覽無遺。
深究其個中精髓，即是善用物聯網技術，建立生產履歷機制，期使生產紀錄所需之查詢時間縮到最短，有能力在短短半小時內調閱需要的生產信息，不僅如此，該企業也費心建置大數據分析系統，作為啟動食品安全快速響應機制的樞紐，希冀在第一時間解除消費者提出的所有疑慮。
這座由食品龍頭企業一手打造的5萬多平智慧工廠，已在2016年中旬竣工，正式成為該公司捍衛食品安全的精神坐標，強調若依傳統做法，清查食品生產履歷起碼得耗時3個月，而他們則一如原本規劃，能夠在半小時、也就是30分鐘內完成相同任務。
只不過，環顧中國的食品公司，能夠像前述龍頭企業般投注足夠資源，建立符合工業4.0創新概念的食品安全追溯電子系統，恐怕寥寥無幾，但這并不意謂這些中小型工廠可以容許對食品安全議題稍加妥協、回避，那么究竟應該如何弭平這道資源缺口？毋庸置疑，經由前頭所描述的奶粉公司案例，便稱得上是有限投資換取無限綜效的好例子。
其間所取決的關鍵利器即是“物聯網”，只要窮盡一切努力，找出一條高CP值的解決手段，設法讓過去不聯網的機臺設備開始聯網，那么經由這些設備所催生的奶粉或其他類型食品，都彷佛被賦予了生命，像是隨時對外界訴說自己的生平故事，包括自己是在哪一樓層、哪一條生產線的第幾個機臺設備所誕生，由誰負責操作，而誕生時處在何等溫濕度狀態，制作完成后交由何人執行包裝、加工、倉儲、運輸等任務，以及他們各自在何等條件執行任務，所有信息都可巨細靡遺地對外界揭露。
如此一來，中小型企業僅需借助助物聯網、云端、實時在線監測、工廠制造執行系統（MES）的整合運用，便可有效搜集、分析與管理完整生產信息，在小資源前提下做到科學化管理。 
