激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。
使用一款機器的時候總歸是會出現一些差錯，人有的時候也會出錯，更何況是一套機器設備了，出現錯誤了就要及時查找出來原因，及時的更正錯誤，避免出現更大的損失。下面列舉了幾點在使用激光打標機時可能會出現的錯誤：
一、采用偏焦標刻一定范圍的內容
因為每一個聚焦鏡都有對應的焦深范圍，而采用偏離焦點的辦法會容易導致大范圍標刻圖案時，邊緣處在焦深臨界點或者超出焦深范圍，這樣就比較容易造成效果的不均勻性。因此，偏焦標刻的方法須考慮激光能量的問題。
二、激光輸出光斑被遮擋，即激光光束經過振鏡及場鏡后光斑有缺，不夠圓
激光輸出頭、固定夾具與振鏡等未調好，導致激光經過振鏡頭時部分光斑被遮擋，經場鏡聚焦后在倍頻片上所呈現的光斑為非圓形，這樣也有可能會導致效果不均勻。
還有一種情況，即振鏡偏轉鏡片有損傷，當激光光束通過鏡片損傷區域時，無法很好地反射出去。因此，激光束經過鏡片損傷區域與鏡片無損傷區域激光能量有不一致，最終作用在材料上的激光能量也不一樣，從而使標刻效果不均勻。
三、熱透鏡現象
當激光通過光學鏡片(折射、反射)時，會使鏡片發熱產生細微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點上升，焦距變短。若機臺固定，將距離調整到焦點處時，開激光一段時間后，會因為熱透鏡現象而使作用在材料上的激光能量密度發生變化，從而導致標刻效果不均勻。
四、機臺水平未調好，即激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面不平行
由于二者不水平，會導致激光光束通過場鏡后到達加工物件上的距離長短不一致，最終激光落在加工物件上的能量會有不一致的能量密度，此時就會在材料上表現出效果的不均勻。
五、材料的原因，如材料表面的膜層厚度不一致或物理化學性質變化
材料對激光能量反應比較敏感。通常在同種材料下，激光能量達到材料破壞閾值是一定的。當材料鍍膜厚度不一，或有一些其他物理化學處理工藝不夠均勻時，同樣也會造成激光標刻后的效果的不均勻。
出現錯誤的時候，不要盲目的去修改機器，應及時聯系廠家尋找專業的技術人員，尋求專業的幫助。
