日前，江記酒莊的“江小白”系列高粱酒包裝數(shù)字化車間被重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)評(píng)為重慶數(shù)字化車間。
酒是中國(guó)的傳統(tǒng)手工業(yè)。它的釀造過(guò)程復(fù)雜，谷物分布復(fù)雜，周期較長(zhǎng)。成本比較高。用傳統(tǒng)釀造方法生產(chǎn)的白酒遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的需求。 江記酒廠通過(guò)建設(shè)數(shù)字車間，實(shí)現(xiàn)了高效率，高質(zhì)量和高產(chǎn)量。
江記酒廠的數(shù)字化車間采用SAP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)，供，銷，供需平衡，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)一體化等協(xié)同整合。生產(chǎn)線采用PLC系統(tǒng)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，智能視覺(jué)監(jiān)控系統(tǒng)由成品監(jiān)控系統(tǒng)組成該設(shè)備和QR碼掃描系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成了產(chǎn)品信息的可追溯性和售后服務(wù)的智能化，創(chuàng)建了“江小白”系列高粱酒包裝的數(shù)字化車間。 集成了智能，自動(dòng)化和信息功能，使每瓶葡萄酒從生產(chǎn)到交付，都納入了嚴(yán)格的追溯體系。
如今，江集酒廠的卸貨和輸送室可以完成近70,000瓶/小時(shí)的卸垛量，不干膠三標(biāo)簽貼標(biāo)機(jī)可以完成24,000至30,000瓶/小時(shí)的貼標(biāo)，包裝機(jī)可以完成2.4包裝 10,000瓶/小時(shí)的處理量，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了精度。 此外，生產(chǎn)線部署系統(tǒng)，空瓶檢查機(jī)，多米洛掃描稱重機(jī)等確保產(chǎn)品質(zhì)量和口味。 其中，“一物一碼”設(shè)備只能為一個(gè)酒瓶提供一個(gè)合法的銷售終端。 通過(guò)智能和信息方法，它建立了從原材料，成品，流通節(jié)點(diǎn)和消費(fèi)者的產(chǎn)品精細(xì)管理。
