一旦在生產設施上發現生銹或腐蝕，許多監管機構可能會進行罰款或責令延遲生產，這將帶來巨額成本并中斷生產。
面臨的挑戰:
極端的生產環境一般比較潮濕，而且常用高溫高壓的水和強力化學試劑進行清洗，因此，保持生產環境不受腐蝕是一個挑戰。
根據當前的優良制造規范 (cGMP) 和世界各地絕大多數監管檢查機構的規定，包括包裝噴碼機在內的所有肉類、家禽、乳制品和飲料加工廠設備，都必須無銹或無腐蝕，以防止產品的潛在污染。
因此，必須認真選擇專為這些嚴苛生產環境設計的包裝生產線設備。進入防護(IP) 能力是確保產品可以承受沖洗流程的重要一環。有時會被我們忽視的材料構成對于確保產品持久耐用來說同等重要。
依瑪的優勢:
依瑪提供設計用于在惡劣的沖洗環境中提供可靠性能的 IP 防護等級噴碼機。Videojet 1860 小字符 (CIJ) 噴碼機提供 IP66 防護等級，IP Dataflex Plus 熱轉印打碼機 (TTO) 提供 IP65 防護等級。* 這兩種標識技術都采用 316 航海級鋼
結構，可實現更高的防腐蝕性。本應用說明介紹了 316 不銹鋼結構相對于更常見的 304 等級材料的優勢，并提供了針對正常設備沖洗流程的簡單建議。
安裝了 IP 防護罩的 IP65 等級 TTO 打碼機。IP55 等級控制器作為標準配置。
防銹和防腐蝕
當進行新設備購買評估時，有一點非常重要，應該選擇那些能夠在受污染的生產環境中不生銹或耐腐蝕的產品。遵循三個簡單的步驟，即可降低生銹和腐蝕風險:
一、評估您的生產環境風險區域
當購買新設備時，需考慮您特定的生產環境。這包括評估生產車間的每個區域以及不同工序轉換過程中所發生的環境變化。
例如，生產車間的某些區域比其他區域的衛生要求更嚴格，一些區域可能根本無法進行沖洗工序。評估生產車間每個區域的具體沖洗流程有助于確保正確的設備裝配過程。尤其是當使用第三方衛生處理公司時，需確保對衛生處理過程的三個方面進行評估：使用的化學制劑、水壓與水溫以及流程（頻率、清洗過程和清潔的區域）。
二、購買適合您生產環境的設備和配件
設備的制造材料是決定耐生銹和腐蝕能力的關鍵因素。與更為常用的鋁不同，不銹鋼是由鐵、鉻、鎳、錳和銅等金屬構成的鐵合金，非滲透性且耐腐蝕，對強力清潔劑產生的銹蝕有較高的耐受能力。但是，并非所有的不銹鋼都是相同的。
美國汽車工程師學會 (SAE) 根據鉻和鎳在合金中的相對含量將不銹鋼分為不同等級。不銹鋼需包含 10.5% 以上的鉻，使其在不銹鋼表面形成氧化鉻鈍化層，從而具備基本的耐腐蝕能力。
推薦用于嚴苛沖洗環境的衛生食品標準，要求不銹鋼的鉻含量高于 18%、鎳含量高于 10%，也就是通常所說的 316 SAE 鋼級。316 不銹鋼由于添加了鉬，其性能優于最普通的 304 不銹鋼（18% 鉻和 8% 鎳），適用于最為嚴苛的沖洗環境。鉬對多種酸性物質（包括氯化物、硫、鹽酸、氫氟酸）以及大部分有機化合物具有抗腐蝕能力。與 304 級不銹鋼相比，316 不銹鋼具有超強的耐氯化物腐蝕能力，因而也被稱為航海級不銹鋼。
三、實施正確的沖洗流程
與其他材料一樣，在長期使用過程中，尤其在具有磨蝕作用的清潔劑、氯或消毒殺菌劑使氧化鉻層發生變化的情況下，不銹鋼可能會被磨損。因此，即使是頂級不銹鋼噴碼設備，也必須在沖洗工序中進行保護。
通過幾個簡單的步驟，即可減緩不銹鋼設備的磨損速度:
• 使用適當稀釋的清潔劑，尤其在清潔后的清洗過程中
• 如果可能，在衛生清潔過程結束后使用低壓水清洗所有不銹鋼設
• 如果化學殘留物留下污痕，請用水將噴碼機的前表面清洗干凈
• 如果是損壞的、重新鈍化的不銹鋼設備，請用硝酸或其他氧化劑來保持設備表面的非活性氧化物薄膜
