在現代食品自動化生產中，涉及各種各樣的檢查、測量，比如礦泉水水內異物檢測、飲料瓶蓋的印刷質量檢測，產品包裝上的條碼和字符識別等。這類 應用的共同特點是連續大批量生產、對外觀質量的要求非常高。通常這種帶有高度重復性的工作只能靠人工目測來完成，我們經常在一些工廠的現代化流水線后面看到數以百計甚至逾千的檢測工人來執行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗合格率（即“零缺陷”）。
而如今企業之間白熱化的競爭，已經不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。為了保證生產中產品的質量，就必須進行缺陷檢測。有些時候，如微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配、字符編碼有無等，用人眼根本無法連續穩定高效地進行，其他物理量傳感器也難有用武之地。這時，人們開始考慮把計算機的快速性、可靠性、結果的可重復性，從而引入了機器視覺檢測技術。
機器視覺檢測在食品飲料行業中的應用包括：
1、盒裝/袋裝食品外包裝檢測，對盒裝/袋裝食品的外包裝進行檢測（包括外包裝破損、標簽有無、生產日期有無等檢測）；
2、對透明瓶裝飲料的液位、異物進行檢測，保障飲料灌裝的一致性以及確保瓶內水中無異物；
3、對瓶蓋包裝進行檢測，剔除漏裝瓶蓋、瓶蓋歪斜等不良品；
4、對易拉罐包裝飲料、罐頭食品等的拉環質量、生產日期有無、序列號等進行檢測；
5、紙盒飲料外包裝檢測：對紙盒飲料的外包裝如吸管有無、插孔是否破損等進行檢測；
6、對瓶裝、盒裝飲料等的整體包裝進行計數，保證包裝數量；
通過在生產線上設置合適的光源和圖像采集裝置，及時采集圖像并進行處理，得到檢測結果。操作簡單，檢測速度快，檢測精度高，誤判率低。
