伴隨著工業4.0時代的到來，現在工業自動化發展迅猛，機器視覺檢測被廣泛應用到各種各樣的檢查、測量和零件識別，例如動力電池極片對齊度/毛刺等的檢測、PCB線路板管腳和貼片等檢測中，沖壓件尺寸及表面缺陷檢測、磁性材料外觀缺陷檢測、產品包裝上的條碼批號和字符識別等，這類應用的共同特點是連續大批量生產、對外觀質量的要求非常高。
通常這種帶有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，我們經常在一些工廠的現代化流水線后面看到數以百計甚至逾千的檢測工人來執行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗合格率。機器視覺檢測憑借它自動化、客觀、非接觸和高精度的特點已經完全能代替人工來檢測這些單一、重復性的程序。機器視覺檢測系統與一般意義上的圖像處理系統相比，機器視覺檢測強調的是精度和速度，以及工業現場環境下的可靠性。
機器視覺檢測的優勢：
1.更高的精度
人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。
2.降低人工成本
人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。
3.提高生產力
測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加，避免人工檢測必須對工件進行接觸時產生接觸損傷；機器視覺檢測設備可適應克服各種惡劣、危險的環境，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。
4.降低維護成本
機器視覺檢測設備可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。且比人工檢測更有效率，對操作者的技術要求低，設備使用壽命長等優點，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。
5.更客觀穩定
人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。
隨著經濟水平的提高，機器視覺檢測越來越受到重視，它可提高合格產品的生產能力，在生產過程的早期就報廢劣質產品，從而減少了浪費節約成本。且機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力。 
