機器視覺在線檢測系統是當今零部件自動化檢測不斷提升過程中不可或缺的設備，它有力地保障了產品在尺寸控制、精確定位、功能匹配和柔性化的生產需求，自動化檢測的具有實時在線檢測、非接觸式檢測的機器視覺在線檢測技術，提高了產品檢測速度，對生產線影響??；具有長時間的穩定、可靠地重復工作的性能，適用于汽車連續化的流水線作業；逐漸在主流生產廠家得到應用，并取得了良好的效果。
機器視覺系統由多組傳感器組成，每個傳感器首先要計算出被測物的特征點，來進行坐標確定，然后將所有接收的數據信息擬合在統一的坐標系統中，從而完成測量。機器視覺在線檢測技術從安裝方式上分為固定式和動態式；從測量的方法上分為采用照相機拍照系統和激光系統兩種方式；從應用領域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、平面度檢測和功能匹配等幾個方面。
在生產線的特定位置安裝在線視覺檢測系統，測量產品的關鍵控制點，實時將數據傳輸到數據分析系統，對發現的問題及時報警。 該方法實現了實時數據記錄、分析和有效控制問題的范圍。 與傳統的檢測方法相比，樣本量大，有足夠的樣本在短時間內進行統計分析； 靈活性好。 通過計算機編程，自動化能夠定點檢查產品應注意的關鍵部位、正確判斷問題的靈活性高、與多產品混合生產線生產兼容的工作，節省人力資源。 缺點是設備初期一次性成本投入大要求車站定位精度高。
在提高行業自動化率的過程中，機器視覺在線檢測系統是必不可少的設備。 有效保證了產品在尺寸控制、準確定位、功能匹配、自動檢測方面的精度。 未來它將應用于更廣泛的領域，在實現更高的自動化和更精細的質量方面發揮重要作用。
機器視覺智能檢測其特點是自動化、客觀、非接觸和高精度高精準高速度。摒棄依靠繁瑣低質人工肉眼方式的“原始”在線質量檢測。機器視覺技術智能檢測因為采用統一的標準，所以不受人工產生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，自動記錄缺陷位置，缺陷圖片自動保存及檢索?？蓸O大提高生產效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本，實現安全快速方便保質保量。 
