提起金屬激光噴碼加工,第一時間想到的便是光纖激光的應用,它廣泛應用于鋼、鐵、銅、鋁等金屬材料的溯源噴碼。
無論是漆面還是原金屬、光滑面、鐵銹面,激光噴碼相比于貼紙質標簽這一傳統方式,優勢在于標記不脫落,可在自然環境下長時間放置;
相對于油墨噴碼來說,激光噴碼則是利用其高密度激光能量直接刻蝕于金屬材料表面,更是無需考慮光滑面附著力的影響。
在細分領域中,無論在飲料、食品、3C電子、汽車零配件等行業都有廣泛應用金屬制品,如易拉罐、啤酒瓶蓋、發動機殼、速食包裝罐等。
無論是生產日期的簡單標記,還是一維/二維碼的溯源追蹤,翔聲系列激光設備依靠強大而穩定的自研V5控制系統;
實現了產品生產上中下游的收集、賦碼、比照、反饋與跟蹤,而且在不同產線速度要求中,輕松實現高速、穩定、準確的激光噴碼與精細加工;
在不同的行業用戶需求中,并不是所有的金屬制品都使用光纖激光設備,如有一部分的覆漆奶粉蓋的二維碼溯源標記中,就采用了區別于光纖激光的CO2(二氧化碳)激光技術;
由于在噴碼領域中二氧化碳激光波長的特殊性決定了它針對各類木質、薄膜、透明軟塑料等材質的打碼,并不對原金屬材料產生激光作用(或可針對原金屬材料采用UV激光進行精細加工)。
此外,針對馬達制造、電器工件等,還有獨具特色的3D式激光噴碼,滿足各類圓弧面的激光需求,為五金智造加工提供了更多可能性。
因此翔聲激光為適應用戶提出的“不可傷及奶粉蓋金屬基材”的要求,采用了CO2激光作為產線流動快速打碼的首選。
既能在加工區域面上打破原有漆層,又能保護漆層內部基材不受激光影響,從而產生鮮明對比度的二維碼噴碼效果。