SQ/2自動在線噴碼機應用中的幾個問題處理
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1.原來蓋印方式及狀況
我廠原采用的在線滴注式滾輪蓋印方式，需人工對油墨的流量進行調(diào)節(jié)控制，若控制的油墨量少，則字跡不全，而墨量過多會模糊成一團。每個班次還要更換數(shù)個膠皮字碼頭，而且字碼頭損耗嚴重，成本較高。另外包與包摞起時的摩擦也影響字符的清晰度，特別是冬夏兩季需要油墨的稠稀不同，需要分別調(diào)兌。成品袋從包裝機上掉袋后表面的粉塵很多，我們用間隔設(shè)置的3 組布條對袋表面進行清掃，需經(jīng)常更換布條，否則時間長后有時布條結(jié)硬會影響清掃效果，這樣造成操作工工作量大、維護不便?？傊?，這種蓋印方式勞動強度大，操作精度差，損耗較高，效果不理想。
2 自動噴碼機的應用
經(jīng)過考察論證，我廠決定采用美國SQUID 公司生產(chǎn)的SQ/2 型大字符噴碼機，并在安裝調(diào)試過程中解決了許多技術(shù)問題，保證了該設(shè)備的可靠運行。
1) 檢測裝置與噴碼機安裝定位
皮帶輸送機長度為30米， 皮帶速度為1.25M/S。成品袋需要經(jīng)過3 組布條清掃后再進行蓋印。
如果檢測裝置與噴碼機位置太靠前對袋的清掃不利，靠后油墨不能及時快干; 因此我們選在皮帶輸送機的中間位置安裝。采用直流24V 紅外光電檢測探頭對成品袋進行檢測，將探頭安裝在皮帶的上部’ 檢測距離250-300mm) ，將字符噴頭安裝在皮帶機的一側(cè)，如圖1 所示。
2 ) 清掃裝置的改造
成品袋經(jīng)過3 組布條清掃后，它側(cè)面的粉塵還是很多，噴碼后字符散亂，不夠清晰。我們設(shè)置了( 條多嘴噴吹管，對成品袋側(cè)面進行清吹，并在此位置加上收塵罩，通過包裝除塵器進行收塵，粉塵返回料倉，然后再進行3 組布條的清掃，整個水泥成品袋變得非常干凈，為噴碼后字符清晰創(chuàng)造了良好條件。
3) 噴頭的調(diào)整及使用
字符噴頭與成品袋的距離對噴碼的效果有很大的影響。成品袋不能跑偏，噴頭與成品袋最佳距離應在13mm 以內(nèi)。因此我們在成品輸送帶上加了多級正包擋板，使歪、斜或橫向的成品袋都能嚴格的順著皮帶運行方向，并在最佳距離之內(nèi)，以保證噴碼效果最好。蓋印工每班次對外噴頭清洗1 次，長期不用時再進行1次內(nèi)噴頭清洗即可，并備存1 個代用打印頭。
